基礎施工

一、鉆孔灌注樁基礎施工

1.示意圖和施工現場圖

鉆孔灌注樁示意圖和施工現場圖分別見圖5-1和圖5-2。

圖5-1 鉆孔灌注樁示意

圖5-2 鉆孔灌注樁施工現場

2.注意事項

①運棄干渣土應覆蓋，防止揚塵；運棄帶泥水的渣土應用密封車廂，防止遺漏污染道路。

②成孔后應及時安放鋼筋籠、灌注混凝土，避免塌孔。

③吊放鋼筋籠時應對中穩放，防止刮碰孔壁造成塌孔。

④合理安排施工順序，防止因施工機械和車輛振動對未達到規定強度的樁身混凝土產生不利影響。

⑤樁頂高于地面的樁完成后應加圍擋和標志，防止施工機械和車輛碰撞。

3.施工做法詳解

工藝流程：埋設護筒→鉆機就位→制備泥漿→鉆孔→鉆孔中故障的處理→安放鋼筋籠→安放導管、灌注支架及儲料漏斗→二次清孔→灌注水下混凝土→護筒拔出→清理樁頭。

（1）埋設護筒前應校驗樁位，確認正確。

（2）埋設護筒

①護筒內徑一般較樁徑大200～300mm。

②護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m以上。

③護筒埋設深度應符合施工設計規定。

④采用正（反）循環鉆機、沖擊鉆機、旋挖鉆機等鉆孔時，護筒可以采用挖埋法設置。鋼質護筒可以采用錘擊法就位。挖埋法設置護筒時，回填土必須用黏性土分層夯實。

⑤采用全護筒沖抓鉆機時，護筒由鉆機在鉆進中分節壓入。

⑥護筒埋設允許偏差：頂面中心偏位50mm，垂直度1%。護筒埋設后應進行檢查，確認符合要求。

（3）鉆機就位

①機位的地基應平整、堅實。地基軟弱時應進行處理，使其能滿足鉆機作業要求。

②鉆機的鉆具中心應對準護筒中心。鉆機應平穩、不傾斜?？稍阢@機雙側吊線墜或用經緯儀校正鉆桿垂直度。

③鉆機安裝后應用纜風繩固定，并經試運行，確認符合要求。

（4）制備泥漿

泥漿宜用黏土加水攪拌制成，也可用膨潤土加純堿加水制成。泥漿性能應符合施工設計規定。

（5）鉆孔

①正循環回轉鉆機

a.鉆頭回轉中心對準護筒中心，先啟動泥漿泵2～3min，待循環泥漿輸進護筒中**數量，然后再開動鉆機，慢慢將鉆頭放置于護筒底。開始應低壓、慢速鉆進，以穩固護筒下腳，待鉆至刃腳下1m后，方可根據土質情況以正常速度鉆進。

b.在黏土地層鉆進時宜選用尖底且翼片較少的鉆頭，采用稀泥漿、中等轉速、大泵量的鉆進方法，以防止出現鉆頭包泥、憋泵現象。

c.在砂層鉆進時宜選用平底鉆頭，采用稠泥漿、低壓、慢轉速、大泵量的鉆進方法。在易坍塌段可向孔內投入適量黏土塊，并控制鉆具升降速度和回轉速度，以減輕鉆頭上下運動時漿液對孔壁的沖刷。

d.在含礫石土層中鉆進時宜用優質泥漿、慢轉速、大泵量、兩級鉆進方法。

e.鉆速選擇。在一般地層中鉆進時轉速為40～80r/min，鉆孔直徑小、黏性土取較高值；鉆孔直徑大、砂性土取較低值。較硬或非勻質土層轉速可減少至20～40r/min。

f.鉆壓確定。在土層中鉆進時，鉆進壓力應保證循環泥漿暢通，鉆渣******及時；在巖層中鉆進時，鉆進壓力應使鉆頭能有效切入并破碎巖石，同時又不會過快地磨鈍和損壞鉆頭。

g.清孔方法如下。

ⅰ.抽漿法：將送風管通過灌注水下混凝土的導管插入孔底，壓縮空氣從管底噴出攪起沉渣，沿導管排出孔外；也可用砂石泵或射流泵作動力，利用導管作為吸泥管將孔內泥漿抽走。抽漿同時必須不斷向孔內補充清水。

ⅱ.換漿法：在終孔時停止鉆具回轉，將鉆頭提離孔底100～200mm，維持泥漿的循環，并向孔內注入含砂量小于47%的新泥漿或清水，讓鉆頭空轉10～30min，直到達到清孔要求為止。

②反循環回轉鉆機

a.鉆頭回轉中心對準護筒中心，先啟動砂石泵，待泥漿循環正常后，開動鉆機慢速回轉下放鉆頭至護筒底。開始應低壓、慢速鉆進，以穩固護筒下腳，待鉆頭正常工作后再逐漸加大壓力和轉速，使鉆頭不產生堵水，待鉆至刃腳下1m后，方可根據土質情況以正常速度鉆進。

在鉆進時應仔細觀察進尺情況和砂石泵排水出渣情況，排水量減少或排水中含渣量較多時，應控制鉆進速度，防止因泥漿相對密度過大而中斷循環。

b.在砂礫石層中鉆進時，可采用間斷鉆進的方法控制鉆進速度，防止鉆渣過多堵塞管路。

c.接長鉆桿時，先將鉆具提高到距孔底80～100min的位置，維持泥漿循環1～2min，以沖洗孔底并將管道內的鉆渣排凈，再停泵接鉆桿。鉆桿應連接牢固，并防止螺栓、螺母和工具掉入孔內。

③沖擊鉆機

a.將鉆機沖擊中心對準護筒中心。先向護筒內灌注調制好的泥漿或直接注水并加入黏土塊，用沖擊錐十字形鉆頭以小沖程反復沖擊造漿，同時穩固護筒下腳。

b.沖程選擇

在緊密的砂層、含礫石的土層中鉆進宜采用大沖程；在松散的砂層、含礫石的土層中以及黏性土、粉質黏土中鉆進宜采用中沖程；在易坍塌或流沙地段中鉆進宜采用小沖程，并應提高泥漿的密度和黏度。

在松軟土層鉆進時，每次宜松繩50～80mm；在密實土層鉆進每次可松繩30～50mm。

④旋挖鉆機

a.將鉆桿軸線垂直對準樁位中心，鉆頭著地，平穩開孔、出土，直至達到護筒埋置標高，提鉆埋設護筒。

b.在護筒內注入泥漿，繼續鉆進，當鉆斗內裝滿渣土，提升鉆斗至孔口上，回轉鉆斗，開啟活門卸土。

c.開孔及***初應慢速，待鉆孔至護筒刃腳下1.5m后可以正常速度鉆進。

d.在黏土層中鉆進應選用長斗齒和齒間距較大的鉆斗以免糊鉆，提鉆卸土時應及時清理齒間黏土。

e.在較硬土層中鉆進，可先用小直徑鉆斗鉆進，再用適宜直徑的鉆斗擴孔至要求孔徑。

⑤清孔。在泥漿穩定的情況下，一般用雙層底撈砂鉆斗不進尺回轉，使沉渣進入斗內，反轉封閉斗門，即可達到清孔。

⑥螺旋鉆機

a.螺旋鉆機適用于細粒土層、無地下水的情況，不用泥漿護壁干鉆法施工，一般可不用埋設護筒。

b.將鉆桿垂直對準樁位中心。正常鉆進時應邊鉆進邊出渣，鉆至設計高程時，鉆桿邊旋轉邊提升邊清渣，直至鉆桿**提出孔外。

⑦全護筒沖抓鉆機

a.適用樁徑1.0～1.2m，樁長30m左右。

b.將鉆機沖擊中心對準樁位中心，用鉆機本身的下壓功能將鋼護筒壓至土層中**深度，不需泥漿護壁。隨鉆進隨下壓并接長護筒，直至設計深度。

c.在軟弱土層施工時護筒底端應深于抓土面1.0～1.5m；在中等硬度的土層中護筒底端應深于抓土面30cm。鉆進時先壓護筒，再用抓斗取土。

d.遇砂礫石土層應先用抓斗機開挖至護筒刃腳下200～300mm，再將護筒壓下。

（6）鉆孔中故障的處理

①坍孔。少量坍孔可加大泥漿稠度繼續鉆進；連續大量坍孔應停止鉆進，孔中回填黏土、砂礫，待沉淀密實重新鉆孔；如護筒因坍孔下沉，應回填后重新埋設且加深護筒埋置深度，護筒四周應用黏土夯實。

②鉆孔偏斜。鉆孔不深且偏斜小于1%，應校正鉆機，用鉆具糾正鉆孔后繼續鉆進。鉆孔較深或偏差大于1%，應回填重鉆。

③糊鉆。多發生于正（反）循環鉆和沖擊鉆機，一般因泥漿稠度過大、排渣量不夠或泥漿供應不足造成。糊鉆不嚴重時應控制鉆進速度；嚴重時應停止鉆進，提出鉆錐，******鉆渣，降低泥漿稠度。

④埋鉆。發生坍孔埋鉆時，可用吸泥機或高壓射水松動鉆錐后提出。

⑤卡鉆。多發生于沖擊鉆機，可用晃動大繩、沖水、吸渣等方法使鉆錘松動后提出。

⑥掉鉆?？刹捎么驌撇?、多用鉤及時打撈。

（7）鉆孔清孔完成后，應對孔深、孔徑進行檢測，確認符合要求。

（8）安放鋼筋籠

①樁較短時鋼筋籠可整樁制作、安放，樁較長時，宜分段制作、分段下沉，并按鋼筋接頭搭接長度的規定連接焊牢。

②在鋼筋籠的箍筋上應綁扎砂漿墊塊或塑料墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。

③為防止鋼筋籠起吊變形，可采取臨時加固措施，入孔時拆除。

④吊放鋼筋籠時應對中、平穩、緩放，不得刮碰孔壁造成坍塌。

⑤鋼筋籠就位后應固定在護筒上口，以防移動。

（9）安放導管、灌注支架及儲料漏斗

①導管使用前應進行試拼、編號和滲漏檢驗，并注明導管自下端向上的累積尺度。導管可逐節安裝，也可分段預接后逐段安裝。導管下口至孔底距離應為200～400mm。

②***上一節導管與儲料漏斗相連處應安裝活門，導管在樁孔內應居中。

③灌注混凝土的支架可就地搭設或采用移動式。灌注支架應穩固地安放在樁孔之上。

④儲料漏斗應固定于灌注支架上，當樁頂高于孔中水面時，漏斗底口應高出樁頂4m以上，當樁頂低于孔中水面時，漏斗底口應高于水面4m以上。

（10）二次清孔

①灌注水下混凝土之前應用測深尺、測深錘檢測孔底沉淀厚度，若超過規定應二次清孔。

②正、反循環鉆機一般利用導管向孔內壓入相對密度1.15左右的泥漿，置換孔底沉渣。

③沖擊鉆、旋挖鉆機宜對孔底進行高壓射水或射風，使孔底沉淀物懸浮，達到二次清孔。

（11）灌注水下混凝土

①灌注時混凝土拌合物的坍落度應控制在180～220mm，如其坍落度和均勻性不符合要求，應進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的不得使用。

②灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，否則應在拌合物中摻加緩凝劑。

③開啟活門首批混凝土泄放后，應檢查導管是否漏水，如有泥漿回灌現象應及時處理，同時應隨即探測導管埋置深度，確認符合要求即可正常灌注。

④灌注過程中應隨時探測導管埋置深度，以確定導管提升與拆除的時間。導管提升前、后，其下端埋置深度不宜大于6m且不宜小于2m。

⑤使用全護筒灌注混凝土時，應隨灌注隨提升，提升過程中保持護筒內混凝土厚度不小于1.0m。

⑥當孔內混凝土面升到鋼筋骨架下端時，應放慢灌注速度，減少混凝土上升沖力，防止鋼筋籠被混凝土頂托上升。

⑦導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，穩步提升。若提升中發生卡掛鋼筋籠的現象，不得硬提，應轉動導管使其脫離鋼筋籠后再繼續提升。

⑧為確保樁頂混凝土質量，應在樁頂設計高程以上加灌0.5～1.0m，灌注結束******此段混凝土與泥漿的混合部分后，即能露出合格的混凝土。

⑨灌注結束后拆除儲料漏斗、灌注支架和導管。

⑩拆除的導管應隨即清理潔凈，依序碼放備用。

（12）護筒拔出

①現場埋設護筒時，處于地面以下或樁頂以下的整體護筒要求應在混凝土灌注完成后立即拔出；處于地面以上的可拆卸護筒，應待混凝土強度達到要求后方可拆除。

②使用全護筒沖抓鉆機灌注混凝土時，應隨灌注隨提升，并逐節拆除，直至**拔出。

③拆除護筒應及時清理潔凈，存放備用。

（13）清理樁頭

①清理樁頭時在樁頂標高處先彈出切割線后方可剔鑿，沿切割線剔鑿一圈，剔鑿深度以見主筋為宜。

②將灌注樁高于樁頂的主筋逐根剔鑿，使其與混凝土分離并將其彎成**角度，以能將樁頂以上的混凝土******為宜。

③******樁頭。

④將樁頂以上的預留筋恢復到設計要求形狀。

4.施工總結

①同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m。兩樁凈距小于5m時，一樁混凝土強度達到5MPa后，方可進行另一樁鉆孔施工。

②鉆機電纜應架空設置。電纜架空通過道路時應有足夠的安全高度；需從地面上通過時應采取保護措施。鉆機行走時應設專人提電纜同行。

③鉆機應安裝穩固，鉆桿垂直偏差應小于全長的1%。

④鉆機啟動前應將操縱桿置于零位，啟動后應先空擋試運轉，確認儀表、制動等正常后方可作業。

⑤鉆孔過程中發生故障應立即切斷電源，停止鉆進，未查明原因、采取措施前不得強行繼續施鉆。

⑥鉆機作業中遇停電，應將操縱桿置于零位，切斷電源，將鉆頭提出孔外置于地面上。

二、混凝土擴大基礎施工

1.示意圖和施工現場圖

明挖擴大基礎施工示意圖和現場圖分別見圖5-3和圖5-4

圖5-3 明挖擴大基礎施工示意

注:b—基礎底邊的長度或寬度；h—坑底與地面的高差；D—基礎基坑邊到基礎中線的距離；m—坑壁坡度系數的分母；L—基底每側加寬度

圖5-4 明挖擴大基礎施工現場

2.注意事項

①模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工荷載。

②現澆混凝土時，不得踩踏鋼筋?；炷翍鶆虿剂?，不得隨意集中卸料。

③混凝土拆模，必須在混凝土強度達到規定要求后、其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。當模板與混凝土脫離后，方可吊運模板。

④拆除臨時埋設于混凝土中的木塞和其他預埋部件時，不得損傷混凝土。

3.施工做法詳解

工藝流程：明挖基坑作業→基底驗收→墊層施作→測量放線→模板安裝、鋼筋綁扎→商品混凝土（預拌混凝土）拌制、運輸→混凝土澆筑→振搗→養護→拆模。

（1）基底驗收

①混凝土工程擴大基礎施工前，基坑支護和基坑開挖質量檢查合格，基坑應保證穩定；基底原狀土無擾動，如基坑擾動超挖，應按規定處理至不低于基底原狀土狀態。

②地基承載力和地基處理結果符合設計要求。

③基底在混凝土澆筑前應清理干凈，無任何影響混凝土質量的雜物。

④基坑應保證穩定和干燥，混凝土澆筑應在基底無水情況下施工。

（2）墊層施作及測量放線

①墊層混凝土鋪筑工法同主體結構工程施作，墊層模板可采用方木、木板或組合鋼模板，墊層混凝土強度應符合設計要求，表面應平整，高程不得高于基礎底面設計高程，平面尺寸設計無要求時應大于基礎100mm以上。

②橋梁工程測量放線應符合《市政基礎設施工程施工測量技術規程》（Q/BMG 101）的有關規定。放出橋梁工程擴大基礎的中線、外邊線。

（3）模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土拌制、運輸

城市橋梁工程混凝土擴大基礎采用商品混凝土，應按規定要求提供混凝土配合比、合格證，做好混凝土進場檢驗和試驗工作，并應測定混凝土坍落度，做好記錄。

（4）混凝土澆筑

①澆筑混凝土前，應做好檢查工作。

a.澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑。

b.澆筑混凝土前，應對保護層墊塊的位置、數量等做重復性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊應至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鋼絲頭不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸應保證混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。

c.模板內的雜物、積水、鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應堵塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑?；A混凝土澆筑前，干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質地基要******松散粒料，才可澆筑基礎混凝土。

d.澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。

②自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規定。

a.從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m。

b.當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜槽或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時應設置減速裝置。

c.出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。

③混凝土應按**厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。

④施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理。

a.鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土需達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，需達到0.5MPa；人工鑿除時，需達到4.5MPa；用風動機鑿毛時，需達到10MPa。

b.鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10～20mm的1∶2的水泥砂漿。

c.重要部位及有防震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗滲要求的施工縫宜做成凹、凸縫或設止水帶。

d.施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。

e.施工縫處理后，需待處理層混凝土達到**強度后才能繼續澆筑混凝土。處理層混凝土需要達到的強度，一般**為1.2MPa，當結構物為鋼筋混凝土時，不得低于4.5MPa?；炷吝_到上述抗壓強度時間宜通過試驗確定。

⑤在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，需在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。

⑥結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養護前，覆蓋物不得接觸混凝土面。

⑦澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。

⑧澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。

（5）混凝土振搗

①澆筑混凝土時，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振搗器振實。用振搗器振搗時，應符合下列規定。

a.使用插入式振搗器時，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐抽出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

b.表面振搗器的移位間距，應以使振搗器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。

②附著式振搗器的布置距離，應根據構造物形狀及振搗器性能等情況并通過試驗確定。

③對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。

（6）混凝土結構養護

①對于在施工現場集中養護的混凝土，應根據施工對象、環境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養護方案，并應嚴格執行規定的養護制度。

②一般的混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。

混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在混凝土養護期間經常使模板保持濕潤。

③當晝夜平均氣溫低于5℃或**氣溫低于-3℃時，應按冬期施工的規定處理。當環境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養護。此時，可在混凝土表面應噴涂養護液，并采取適當保溫措施。

④混凝土養護用水的條件與拌和用水相同?；炷恋臑⑺B護時間一般為7d，要根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保證混凝土表面經常保證濕潤狀態為度，用加壓成型。

⑤混凝土采用噴涂養護液養護時，應確保不漏噴。

⑥大體積混凝土施工前應制訂嚴格的養護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無要求時，溫差不超過25℃。

⑦混凝土的強度達到4.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架和拱架及腳手架等荷載。

⑧混凝土在冬期和炎熱季節拆模后，若天氣產生驟然變化時，應采取適當的保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土產生過大的溫差應力。

（7）拆模

①混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，側模應在混凝土強度達到4.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。

②混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足規定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆涼水養護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度**時不得拆模。

一般情況下，結構芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差大于20℃時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節，若環境溫度低于0℃時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。

③拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。

④拆除臨時埋設于混凝土中的木塞和其他預埋部件時，不得損傷混凝土。

⑤拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。

4.施工總結

①采用吊車起吊料斗垂直運輸混凝土時，應由信號工指揮，吊車停放應避幵高壓線，場地應平坦堅實，臥放料斗的斗坑周圍應圍擋方木，料斗起吊就位必須由兩人以上操作。

②混凝土灌注施工，應嚴格按照施工方案及安全措施進行。凡灌注距地面2m以上的混凝土結構物時，必須搭設牢固的腳手架或平臺并設護欄。在基坑內灌注施工時，應在距基坑上口向外1m的水平距離周圍，設置護欄。

③使用控制器振搗器前必須經專職電工檢查合格后，方可使用。操作人員，必須穿戴安全防護用品。振搗設備應設開關箱，并裝有漏電保護器。振搗棒電機應平放在可移動絕緣墊板上，不準掛在正在施工的混凝土結構物的鋼筋上。

④施工現場砂石料沖洗廢水必須收集處理，沉淀達標后排放，嚴禁隨處排放污水。運送袋裝或散裝材料的車輛要用帆布嚴密遮蓋，防止灑漏及粉塵污染。水泥采用水泥儲倉密封儲存；其他散料苫蓋保存。

來源：工程李先森

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